messen, überwachen und steuern

Möchten Sie zu jeder Zeit den Zustand Ihres Druckluftsystems im Blick haben? Durch den Einsatz moderner Messtechnik erhalten Sie umfassende Einblicke in die relevanten Zustands- und Prozessgrößen. Voreinstellbare Alarmwerte ermöglichen es Ihnen, bei Bedarf umgehend zu reagieren und potenziellen Störungen entgegenzuwirken. Die systematische Aufzeichnung von Daten unterstützt Sie bei der Dokumentation wesentlicher Messwerte und liefert wertvolle Informationen für Ihr Energiemanagementsystem. Für die Vorbereitung auf die Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 50001 stellt moderne Messtechnik die erforderliche Datenbasis bereit. Streben Sie eine energieeffizientere Erzeugung Ihrer Druckluft an, ohne Ihre bestehenden Kompressoren vollständig auszutauschen? Der Einsatz einer Kompressorsteuerung erweist sich als vorteilhaft, insbesondere wenn mehrere Kompressoren für die Druckluftversorgung verantwortlich sind und der Bedarf an Druckluft erheblichen Schwankungen unterliegt. Eine zentrale Steuerung koordiniert den energieeffizienten und bedarfsorientierten Betrieb der Kompressoren. Eine moderne Kompressorsteuerung ist in der Lage, Kompressoren unterschiedlicher Bauart, Leistung und Größe so zu steuern, dass sie in Abhängigkeit vom aktuellen Druckluftbedarf maximal effizient zusammenarbeiten. Darüber hinaus kann eine solche Steuerung relevante Daten zur Überwachung der Kompressorleistung, Auslastung und Effizienz bereitstellen. Idealerweise werden nicht nur der Status des Kompressors, sondern auch die von Zubehörkomponenten wie Drucklufttrocknern, Kondensatabscheidern, Filtern, Gebläsen und Klappen überwacht.

Druckluft-Messtechnik

Die Messtechnik spielt eine entscheidende Rolle in Druckluftsystemen zur Überwachung verschiedener Zustands- und Prozessgrößen. Zeitgemäße Messtechnik optimiert die Effizienz der Produktions- und Instandhaltungsleitung. Sie reicht von der präzisen Anzeige von Zustands- und Prozessgrößen über die aktive Meldung von Abweichungen bis hin zur umfassenden Datenerfassung diverser Messgeräte und einem vollständigen Monitoring von Druckluftanlagen.

Moderne Messtechnik ermöglicht somit eine umfassende Überwachung und Steuerung der Systeme.

Überwacht werden können beispielsweise:

Druckluftqualität
Kompressorleistung
Wirkungsgrad der Druckluftanlage
Filter (Wann ist der Austausch des Filters erforderlich?)
Dichtheit (Leckagen) des Druckluftnetzes
Volumenstrom
Trocknerüberwachung
Druck des Druckluftsystems
Differenzdruck

Die archivierten Messdaten bieten eine fundierte Datengrundlage für die Durchführung von Erweiterungen, Neuauslegungen und Optimierungen.

Drucksensor / Differenzdrucksensor

Schneller Einbau unter Druck per Schnellkupplung
Differenzdruck: 1,5 mbar – 4,2 bar
Drucksonde: 0 – 10 bar (16/40/100/250/400/600 bar) Überdruck
Drucksonde: -1 – 15 bar (Unter-/Überdruck)
Absolutdruck: 0 – 16 bar

Drucktaupunktsensor

Langzeitstabil, schnelle Angleichzeit
Für alle Trocknungsarten
Messbereich Adsorptionstrockner: -80 °C bis +20 °C
Messbereich Kältetrockner: -20 °C bis +50 °C
Einfacher Einbau unter Druck über die Standardmesskammer mit Schnellkupplung

Volumenstromsensor / Durchflussmesser

Integriertes Display für m³/h und m³
Einsetzbar für verschiedene Gasarten
Tiefenskala für genauen Einbau
Einfacher Einbau unter Druck über standardmäßigen 1/2-Zoll-Kugelhahn
Ein Sicherheitsring verhindert das unkontrollierte Herausschleudern beim Ein-/Ausbau unter Druck
Für einen Betriebsdruck bis 50 bar
Eignet sich zum Einbau in vorhandene Rohrleitungen von Durchmessern 1/2 Zoll bis DN 300 und größer
4...20 mA Analogausgang für m³/h bzw. m³/min
Impulsausgang für m³

DS 500 – Intelligenter Bildschirmschreiber für Druckluft und Gase

Übersichtliches Farbdisplay mit Touchpanel
Bietet Anschluss für bis zu 12 beliebige Sensoren
Metallgehäuse IP 65 oder Schaltschrankeinbau
Weltweit verfügbar durch Netzwerkfähigkeit und Datentransfer über Webserver
Anzeige als Tages-/Wochen-/Monatsauswertung mit
Kosten in Euro und Zählerstand in m³
Liefert typische Kennzahlen für Druckluftanlagen zur internen Berechnung und für das Energiemanagement
Störungen schneller beheben: Bis zu 32 Grenzwerte können frei konfiguriert und vier verschiedenen Alarmrelais zugeordnet werden
Störmeldungen können auch per SMS oder E-Mail versendet werden

Stromzähler / Wirkleistungszähler

Messgrößen: Spannung, Strom, Cos phi, Wirkleistung, Scheinleistung, Bildleistung, Wirkarbeit, Netzfrequenz
Schnittstelle: RS 485 Modbus

Lecksuchgerät

Leckageortung mittels Ultraschall bei laufendem Betrieb
Robust und leicht für ermüdungsfreies Arbeiten
Inkl. Schalltrichter zur besseren Ortung und schalldichtem Kopfhörer
Integrierter Laserpointer erleichtert die Zielpeilung
Moderner Lithium-Ionen-Akku mit hoher Kapazität, externes Ladegerät
Betriebszeit min. 10 h
Einfache Bedienung über Folientastatur

Druckluft-Messtechnik für weitere Einsatzzwecke

Lagerüberwachung
Raumtemperaturüberwachung
Überwachung der Wärmerückgewinnung
und vieles mehr

Kompressorsteuerungen und übergeordnete Steuerungen

Steuerung von mehreren Kompressoren (z. B. bis zu 16 Kompressoren)
Überwachung unterschiedlicher Zustands- und Prozessgrößen wie Netzdruck, Anlagen-, Kompressoren- und Zubehörstatus, Volumenstrom und Druckluftverbrauch, Auslastung, Effizienz, elektrische Leistungsaufnahme, CO2-Ausstoß, Raumtemperatur und Drucktaupunkt
Steuerung und Überwachung von mehreren Zubehörkomponenten möglich (z. B. Drucklufttrockner, Filter, Kondensatabscheider, Gebläse)
Energie- und Kosteneinsparung durch Vermeidung von teuren Leerlaufzeiten
Kompressoren können verbrauchsabhängig zugeschaltet werden
Regelung von mehreren drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren
Unterschiedliche Möglichkeiten der Visualisierung, teilweise mit Alarmmanagement und Möglichkeit der Fernüberwachung, Analyse und Datenexport